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      HCGF衬氟耐高温耐颗粒磁力泵
      描述:HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵(简称:衬氟磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外......
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      详?#26438;?#26126;:

      型号意义



      HCGF80-65-160

      H 企业代号
      C 磁力驱动
      G 高温型
      F 氟塑料材质
      80 进口口径80mm
      65 出口口径65mm
      160 叶轮名义直径160mm
      名称: HCGF无泄漏高温衬氟磁力泵
      输送介质: 硫酸,盐酸,氢氟酸,王水,溴化物,耐含有颗粒,结晶高温酸性介质
      适用行业: 化工,医药,制酸,氢氟酸,易燃,易爆,易挥发,高危行业
      产品特点: 德国标准。专利产品,无泄漏、耐含有少量颗粒,结晶高温酸性介质
      结构?#38382;劍?/span> 德国标准,卧式、泵与电机联轴器连接
      口径: 25~200mm
      流量: 1.5~400m3/h
      扬程: 10~80m
      转速: 1450/2900r/min
      工作温度: -20~+160℃
      压力等级: 1.6Mpa
      功率: 1.1~110KW
      材料: 衬氟,PTFE,PFA

      一、产品简介:

      HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵(简称:衬氟磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑?#29616;?#36896;,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材?#29616;?#36896;具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵,性能达到国?#26102;?#20934;、可替代价格昂贵不锈钢,特殊合金材料、进口的化工泵。

      ?#38745;?#26159;您要的产品?点此返回上一页

      二、产品优点:
      1.HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵是我公司自行研发设计全密封、无泄漏、无污染、耐强酸的新型工业用泵;
      2. 泵体采用铸铁内衬氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成,内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成;
      3.泵轴采用CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成,不会出现传统磁力泵泵轴断裂的问题;
      4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是当今世界最优秀耐腐蚀材料(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;
      5.磁铁选用新型永磁体,具有良好的磁性,耐高温,不退磁;
      6.轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅(SSIC)、碳纤等材料,并设置了润滑槽,有效地保证泵的使用寿命;
      7.密封采用封闭式静密封,彻底解决了介质泄漏。
      8.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
      9.直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便。
      10.卧式安装,结构紧凑、占地面积小,振动小,噪音低,运行特别平稳;
      11.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响;

      三、产品设计
      •单级、氟塑料内衬的、磁力驱动化工离心泵。
      •尺寸和性能?#38382;?#31526;合EN22858/ISO2858/ISO5199。
      •重载型的水平设计、无密封、无漩涡电流。
      可选择
      •直连式设计HCGF
      •联轴式设计HICGF
      •直连式自吸式设计HCZGF
      •联轴式自吸式设计HICZGF
      产品用途:用于化工、医药、石油化工、水处理、纸浆和金属加工以及垃圾处理/再循环行业输送腐蚀性的、有危害的、被污染的或洁净的介质。
      HCGF系列被认为:
      •适用于困难的操作条件下的介质
      •不锈钢不足以抵抗其腐蚀的介质
      •用于替代昂贵的稀有金属(哈氏全合金,蒙乃尔、钽等)制成的泵
      •用于含有大量固体、有结晶的、有毒的、高温的介质或其他有毒害性的介质
      性能范围:设计压力:1.6Mpa、流量:2-500m3/h、扬程:12-125m、功率:1.1-55kw
      适用温度:-20~180℃;
      选装配件:温度监控装置,防空运转装置,泄漏监控装置;




      四、制造要求

      一般?#38469;?#35201;求
      1. 零件去除氧化皮。
      2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
      3. 去除毛刺飞边。 
      热处理要求
      1. 经调?#34432;?#29702;,HRC50~55。
      2. 零件进行高频淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
      3. 渗碳深度0.3mm。
      4. 进行高温时效处理。
      公差要求
      1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
      2. 未注长度尺寸?#24066;?#20559;差±0.5mm。
      3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
      零件棱角
      1. 未注?#27493;前?#24452;R5。
      2. 未注倒角均为2×45°。
      3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

      型号 转速
      r/min
      流量
      m3/h
      扬程
      m
      效率
      汽蚀余量 m

      进口X出口
      mm

      电机功率
      kw

      整机质量
      kg
      25-20-125 2900 1.5 22 18 2.5 25×20 1.1 27
      2 20 20 2.5
      3.2 18.5 24 3
      25-20-160 2900 1.5 34.3 19 2.5 25×20 1.5 36
      2 32 22 2.5
      3.2 29.6 25 3
      25-20-200A 2900 1.5 42 28 2.5 25×20 3 51
      2 40 32 2.5
      3.2 38 30 3
      25-20-200 2900 1.5 52.5 18 2.5 25×20 3 51
      2 50 20 2.5
      3.2 48 22 3
      25-20-250A 2900 1.5 62 26 2.5 25×20 5.5 63
      2 60 30 2.5
      3.2 58 28 3
      25-20-250B 2900 1.5 72 26 2.5 25×20 7.5 63
      2 70 30 2.5
      3.2 68 28 3
      25-20-250 2900 1.5 82 12 2.5 25×20 7.5 63
      2 80 18 2.5
      3.2 78.5 26 3
      32-20-125 2900 2 22 20.5 2.5 32×20 1.5 30
      3.2 20 20 2.5
      5.5 18.5 18 3
      32-20-160 2900 2 34.3 20.5 2.5 32×20 2.2 35
      3.2 32 20 2.5
      5.5 29.6 18 3
      32-20-200A 2900 2 42 25 2.5 32×20 4 61
      3.2 40 24 2.5
      5.5 38 21.5 3
      32-20-200 2900 2 52.5 32 2.5 32×20 4 61
      3.2 50 36 2.5
      5.5 48 34 3
      32-20-250A 2900 2 62 22 2.5 32×20 7.5 71
      3.2 60 26 2.5
      5.5 58 28.5 3
      32-20-250B 2900 2 72 26 2.5 32×20 7.5 75
      3.2 70 30 2.5
      5.5 68 28 3
      32-20-250 2900 2 82 26 2.5 32×20 7.5 75
      3.2 80 30 2.5
      5.5 78.5 28 3
      40-25-125 2900 4.4 22 16 2.5 40×25 1.5 35
      6.3 20 20 2.5
      8.3 18.5 23 3
      40-25-160 2900 4.4 34.3 30 2.5 40×25 3 40
      6.3 32 31 2.5
      8.3 29.6 32 3
      40-25-200A 2900 4.4 42 30 2.5 40×25 4 66
      6.3 40 31 2.5
      8.3 38 32 3
      40-25-200 2900 4.4 52.5 26 2.5 40×25 5.5 66
      6.3 50 33 2.5
      8.3 48 32 3
      40-25-250A 2900 4.4 62 20 2.5 40×25 11 95
      6.3 60 23 2.5
      8.3 58 30 3
      40-25-250B 2900 4.4 72 24 2.5 40×25 11 95
      6.3 70 28 2.5
      8.3 68 28 3
      40-25-250 2900 4.4 82 24 2.5 40×25 11 95
      6.3 80 28 2.5
      8.3 78.5 28 3
      50-32-125 2900 7.5 22 43 2 50×32 2.2 44
      12.5 20 51 2
      15 18.5 49 2.5
      50-32-160 2900 7.5 34.3 35 2 50×32 3 61
      12.5 32 47 2
      15 29.6 47 2.5
      50-32-200A 2900 7.5 42 28 2 50×32 7.5 113
      12.5 40 39 2
      15 38 43 2.5
      50-32-200 2900 7.5 52.5 28 2 50×32 7.5 113
      12.5 50 40 2
      15 48 48 2.5
      50-32-250A 2900 7.5 62 23 2 50×32 7.5 180
      12.5 60 33 2
      15 58 36.5 2.5
      50-32-250B 2900 7.5 72 23 2 50×32 11 180
      12.5 70 33 2
      15 68 36.5 2.5
      50-32-250 2900 7.5 82 23 2 50×32 11 180
      12.5 80 33 2
      15 78.5 36.5 2.5
      65-50-125 2900 15 21.8 46 2 65×50 3 80
      25 20 56 2
      30 18.5 65 2.5
      65-50-160 2900 15 35 46 2 65×50 5.5 97
      25 32 56 2
      30 30 65 2.5
      65-40-200A 2900 15 42 41 2 65×40 11 130
      25 40 52 2
      30 38 53.5 2.5
      65-40-200 2900 15 53 34 2 65×40 11 120
      25 50 46 2
      30 47 50 2.5
      65-40-250A 2900 15 62 28 2 65×40 15 203
      25 60 39 2
      30 58 42.5 2.5
      65-40-250B 2900 15 72 28 2 65×40 18.5 203
      25 70 39 2
      30 68 42.5 2.5
      65-40-250 2900 15 82 33 2 65×40 18.5 203
      25 80 48 2
      30 78 50 2.5
      65-40-315A 2900 15 105 28 2.5 65×40 30 345
      25 100 39 2.5
      30 98 42.5 3
      65-40-315 2900 15 127 28 2.5 65×40 30 345
      25 125 39 2.5
      30 123 42.5 3
      80-65-125 2900 30 22.5 52 3 80×65 5.5 125
      50 20 65 3
      60 18 70 3.5
      80-65-160 2900 30 36 60 2.5 80×65 11 137
      50 32 64 2.5
      60 29 53 3
      80-50-200A 2900 30 42 53 2.5 80×50 15 207
      50 40 63 2.5
      60 38 62 3
      80-50-200 2900 30 53 53 2.5 80×50 15 207
      50 50 63 2.5
      60 47 55 3
      80-50-250A 2900 30 62 44 2.5 80×50 22 275
      50 60 57 2.5
      60 58 59 3
      80-50-250B 2900 30 72 44 2.5 80×50 30 275
      50 70 57 2.5
      60 68 59 3
      80-50-250 2900 30 84 48 2.5 80×50 30 275
      50 80 56 2.5
      60 75 50 3
      80-50-315A 2900 30 105 39 2.5 80×50 37 390
      50 100 51 2.5
      60 98 52.5 3
      80-50-315 2900 30 128 39 2.5 80×50 37 390
      50 125 51 2.5
      60 123 52.5 3
      100-80-125 2900 60 24 64 4 100×80 11 193
      100 20 65 4.5
      120 16.5 63 5
      100-80-160 2900 60 36 60 3.5 100×80 15 214
      100 32 70 4
      120 28 65 5
      100-65-200A 2900 60 42 63 3 100×65 18.5 213
      100 40 72 3.6
      120 38 71 4.8
      100-65-200 2900 60 54 63 3 100×65 22 246
      100 50 68 3.6
      120 47 56 4.8
      100-65-250A 2900 60 62 57 3.5 100×65 30 372
      100 60 68 3.8
      120 58 67 4.8
      100-65-250B 2900 60 72 57 3.5 100×65 37 372
      100 70 68 3.8
      120 68 67 4.8
      100-65-250 2900 60 87 60 3.5 100×65 37 372
      100 80 68 3.8
      120 74.5 67 4.8
      100-65-315A 2900 60 105 48 3 100×65 75 685
      100 100 62 3.6
      120 98 64 4.2
      100-65-315 2900 60 133 63 3 100×65 75 685
      100 125 65 3.6
      120 118 62 4.2
      125-100-200 2900 120 57.5 63 4.5 125×100 45 378
      200 50 75 4.5
      240 44.5 74 5
      125-100-250A 2900 120 62 63 3.8 125×100 55 447
      200 60 75 4.2
      240 58 74 5
      125-100-250B 2900 120 72 57 3.8 125×100 75 447
      200 70 68 4.2
      240 68 67 5
      125-100-250 2900 120 87 57 3.8 125×100 75 447
      200 80 68 4.2
      240 72 67 5
      五、装配要求
      1. 各密封件装配前必须浸透油。
      2. 装配滚动轴?#24615;市?#37319;用机?#22270;?#28909;进行热装,油的温度不得超过100°C。
      3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
      4. 装配液压系统时?#24066;?#20351;用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
      5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
      6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、?#34892;肌?#27833;污、着色剂和?#39029;?#31561;。
      7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
      8. 装配过程中零件不?#24066;?#30933;、碰、划伤和锈蚀。
      9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
      10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
      11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
      12. 圆?#26029;?#35013;配时应与孔应进?#22411;可?#26816;查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
      13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
      14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
      15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
      16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
      17. 轴?#22411;?#22280;与开式轴承座及轴承盖的半?#37096;?#19981;准有卡住现象。
      18. 轴?#22411;?#22280;与开式轴承座及轴承盖的半?#37096;?#24212;接触良好,用?#21487;?#26816;查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
      19. 轴?#22411;?#22280;装配后与定?#27426;?#36724;承盖端面应接触均匀。
      20. 滚动轴承?#26114;?#21518;用手转动应灵活、平稳。
      21. 上?#36718;?#29926;的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
      22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包?#21046;?#40784;状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
      23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用?#21487;?#27861;检查,其接触不应小于70%。
      24. 合金轴承衬表面成黄色时不?#38469;?#29992;,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
      25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
      26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
      27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。


      六、铸件要求
      1. 铸件表面上不?#24066;?#26377;冷隔、?#30416;啤?#32553;孔和穿透性缺陷及?#29616;?#30340;残缺类缺陷(如?#20998;?#26426;械损伤等)。
      2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
      3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
      4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
      5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
      6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
      7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾?#27893;?#23545;称配置。
      8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、?#25104;?#31561;应铲磨平整,清理干净。
      9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到?#19981;?#36807;渡,一保证外观质量。
      10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
      11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
      12. 铸件必须进行水韧处理。
      13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、?#25104;?#31561;应清除干净。
      14. 铸件不?#24066;?#23384;在有损于使用的冷隔、?#30416;啤⒖锥?#31561;铸造缺陷。

      七、涂装要求
      1. 所有需要进?#22411;?#35013;的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、?#39029;尽?#27877;土、盐和污物等除去。
      2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污?#28014;?br /> 3. 经喷丸或?#27490;?#38500;锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
      4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚?#20219;?0~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

      八、配管要求
      1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
      2. 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进?#22411;?#33026;、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
      3. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
      4. 预制完成的管子焊接部?#27426;?#35201;进行耐压试验。
      5. 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任?#21351;?#29289;进入,并拴标签。

      ?#25319;?/strong>?#36141;?#20214;要求
      1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整?#19981;?#19981;得有尖角存在。
      2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
      3. 焊接区及坡口周围20mm以内的?#25104;啊?#27833;、水、锈等脏物必须彻底清理。
      4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
      5. 在条件?#24066;?#30340;情况下,尽可能在水平位置施?#28014;?br /> 6. ?#36141;?#26102;,焊条不应做过大的横向摆动。
      7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊?#29992;?#26080;烧伤,?#30416;?#21644;明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、?#30416;啤?#39134;溅等缺陷;焊波均匀。

      十、锻件要求
      1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和?#29616;?#30340;偏折。
      2. 锻件应在有足够能力的?#33073;?#26426;上锻造成?#21361;?#20197;保证锻件内部充分锻?#28014;?br /> 3. 锻件不?#24066;?#26377;肉眼可见的?#30416;啤?#25240;叠和其他影响使用?#32784;?#35266;缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并?#19981;?#36807;渡。
      4. 锻件不?#24066;?#23384;在白点、内部?#30416;?#21644;残余缩孔。

      十一、切削加工件要求
      1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
      2. 加工后的零件不?#24066;?#26377;毛刺。
      3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支?#25319;?#20445;护措施。加工面不?#24066;?#26377;锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
      4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
      5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
      6. 加工的螺纹表面不?#24066;?#26377;黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷


      公司实力 / ENTERPRISE STRENGTH

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      1、?#21487;?#23450;制
      惠尔泵业可根据您的行业、要使用的场地及其他特殊需求,给您?#21487;?#23450;制适合的产品类型。

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      2、专业生产
      与华中理工大学、江苏大学合作开发新产品,快速适应市场需求,高品质完成各类(含特殊)泵类产品的设计制造。

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      3、专利保障
      拥有教授级的专家团队研发设备,注重设备的效?#30465;?#20351;用寿命,迄今为止设备获得国家发明专利?#29616;?#24050;达数十项。

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      4、服务周到
      根据客户需求免?#28895;?#20379;设备安装?#32784;?#32440;、调试、维护、后续跟踪,省内24小时上门解决服务需求,所有设备均享一年的?#26102;?#26399;。

      惠尔产品定制流程

      • 01

        提供资料

      • 02

        惠尔设计

      • 03

        制作水利模型

      • 05

        生产成型

      • 06

        性能测试

      • 07

        合格出厂

      • 08

        客户验收

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